随着市场竞争日益激烈,市场变化越来越快,企业要跟上市场步伐必然要做好智能化转型,从传统的生产管理模式逐渐转型为智能管理模式。制造业企业进行智能化转型过程中,需要不断优化底层资源,提升生产效率,配合优质的经营管理模式,而其中改善数据采集质量至关重要。上层制定计划需要数据,生产现场制定生产计划需要数据,出现问题改善亦需要数据,在企业智能化转型的过程中,数据将为企业的转型进程带来无法替代的价值。
MES系统收集数据让企业牢牢掌握生产实况
企业的决策层在制定企业发展战略、销售与运作计划、生产计划等相关规划的过程中,都需要依托各种数据,而车间现场数据非常关键。车间现场数据可以明确的告诉企业决策层,车间生产能力、车间生产短板、车间生产执行力等,进而对这些数据进行分析,让管理者可以针对数据进行全面的分析,以及对车间生产短板进行改善。实时反馈的车间现场数据,更是可以让决策层掌控生产进度与监控异常,及时下达调整计划,提升车间现场应变能力,提升生产效率以及订单交付准确性。
通过MES系统,管理人员可以在生产过程中,对工艺参数、设备、人员资质、原材料、零部件等进行全方面把控,实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯,并且可以从工艺建模数据审计跟踪、制造数据审计跟踪、设备数据审计跟踪等多个维度,帮助企业做好生产工艺、生产质量、设备整体管理、问题追溯分析改善等工作,配合工位机实时数据反馈,让企业决策层可以更快、更准确的收集到车间现场信息。
对于企业来说,独立的MES系统“孤掌难鸣”,在制造企业数字化转型过程中,需要将MES系统放在一个承上启下的位置上,发挥连接生产产线、企业资源计划系统和底层设备的作用,上接企业ERP系统,下连车间现场,企业决策层通过MES系统与ERP系统生产数据互联,及时掌握生产实况,迅速做出决策。
鼎捷MES系统收集分析数据让企业进一步降本增效
鼎捷MES系统集成工厂车间的多重生产执行管理功能,全面掌控车间现场设备、物料、人员实际情况,更加合理的派工以及调度,将决策层通过ERP系统下达的生产计划全面落实,提升车间现场管理执行能力,实现集成化车间生产管理。
在降本增效方面,其一,生产操作者通过工位机试试反馈生产实际情况,管理人员实际掌握车间生产作业实时状况,尽快调整,提高车间生产应变的效率,决策层也可通过实际数据反馈,及时作出决策的调整,并且通过与MES系统相连接的ERP系统进行计划下达,计划实时进入车间现场,决策制定及落实更及时,进而不断提升生产效率。其二,MES系统实时采集数据以及不良数据统计,使得每一件产品从工单开立到完成加工入库,都能够实现精准的可追溯性,减少人为干预或数据记录的工作,若是出现不合格的零部件,可通过MES系统快速找到零部件受损的原因,及时针对原因整理改善方法并落实,降低不合格零部件产生的几率,进而降低生产成本。其三,MES系统实施透明的掌握生产信息,根据计划、设备生产进度、人员等多方面因素,进行更加合理的派工与调度,使小规模小产量的产品计划排期更加合理,缩短制造周期,并且可以灵活解决插单抽单的问题,进一步提升生产效率。
鼎捷MES系统帮助企业打造高效、精益、可视化现场管理,帮助企业做好底层数据管理,从底层数据出发,提升数据价值,做好企业决策制定、生产计划安排、车间现场管理、工厂生产模式改善等工作,提升制造业生产效率,从设备层、管控层、管理层,搭建智能化工厂,实现制造业企业智能化转型。
