一、激光加工设备产业链结构
激光加工设备属于技术、专业性较强的精密产品，已成为发展新兴产业、改造传统制造业的关键技术设备之一。激光设备行业庞大且应用广泛，目前已形成完整、成熟的产业链分布。从激光产业的产业链分布可以看出，激光产业链主要包括：上游材料与元器件行业，主要含组建激光加工设备的光学、机械、电控、气动零部件的制造，以及相关控制平台与软件系统的研发;中游激光加工设备制造业;下游应用行业，主要包括激光加工的在汽车、钢铁、船舶、航空航天、消费电子、高端材料、半导体加工、机械制造、医疗美容、电子工业等行业中的应用。
图表 激光设备产业链结构
图表 激光产业链市场结构
2017年全球激光加工设备市场规模为313.7亿美元，同比增长12%。2017年中国激光设备市场销售总规模超过442亿元，增速持续增长，达到14.8%。2010-2017年激光设备市场销售规模年均增长达到21.8%。
图表 2012-2017年中国激光设备行业市场规模及增长率
三、激光设备新兴市场应用分析
激光加工技术是一种应用定向能量进行非接触加工的新型加工技术，与传统接触式加工方式有本质区别，可与其他众多技术融合、孕育出新兴技术和产业，将对许多传统加工产业产生重大冲击。随着皮秒、飞秒激光技术的逐步成熟和产业化，激光将更广泛地应用于全面屏、陶瓷、金属、合金等材料的精密加工，支撑消费电子、新能源、高端制造等产业的发展。
全面屏面板加工
全面屏趋势兴起最直接影响的是智能手机显示的方案的变革，进而要求封装的工艺就会越来越高，才可以使得外观美观。这其中释放了异形切割的工艺要求，目前，只有激光设备才可以做到基于LTPS技术的中小尺寸柔性OLED面板在色域、对比度、节能、可弯曲等特性上超过LCD面板。而柔性OLED面板的放量是全面屏的助推剂，异形切割是全面屏得以在当前智能手机外观基础上兼容前置摄像头、受话器、传感器等功能器件的最优解决方案，进而推动小功率激光设备的发展。
对于OLED 面板的异形切割有刀轮和激光切割两种途径，其中刀轮切割属于机械加工，存在速度慢、磨具损耗块、良率低、切割面粗糙等问题，铣削加工则需要反复研磨和抛光，对于复杂的异形切割适应性差;相比之下，激光切割为非接触型加工，可以做到高速、任意形状、无碎屑等优势，尽管成本较高，但仍是手机注重颜值时代中，全面屏异形切割的主流方向。
图表 异形切割方式对比
随着消费者对手机外观的日益要求严格，手机盖板和背板的材料将会被脆性材料取代。而对于脆性材料的切割方式，传统的切割轮子将不再适用。因此，高功率、高能量的激光加工方式成为众多厂家的选择。使用激光设备进行切割，不仅节省材料热损失，还能省去切割断面后续处理。根据OFweek预测，根据2017年全球智能手机出货量为15.5亿台，预计到2020年出货量达到16.0～19.4亿台，那么到2020年3D玻璃盖板的需求量则为4～9.5亿片，那么到2020年，全球新增激光加工设备的需求为60亿元到170亿元之间。
新能源汽车及动力电池激光加工
受益于动力电池扩产，激光焊接设备行业需求增速。电动汽车未来发展的关键技术是动力电池的安全性、成本及储能容量。动力电池的制作工艺复杂，安全性要求高;其制作过程中的关键工艺技术之一是激光焊接技术;动力电池激光焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接。激光焊接优势在于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高。
图表 激光焊接在动力电池领域的优势
据工信部《节能与新能源汽车技术路线图》提出，到2025年，新能源汽车占汽车总体销售的比例20%以上，新能源汽车的增长也助力了动力电池的增长。工信部指出，到2020年，动力电池行业总产能超过100Gwh，行业的复合增长率超过34%。而新能源汽车的电池制造过程涉及的工艺要求高，激光焊接有望成为动力电池生产的首选。十三五规划指出，动力电池投资额将达到560亿元，对应的激光设备需求为56亿元。
3D打印
3D打印技术是将激光技术、自动化技术、人工智能技术有效结合而成新加工技术。3D打印作为一种全新的制造技术其应用优势突出，尤其是在零部件结构高度复杂的尖端科技领域，比如航空发动机、火箭飞行器、汽车发动机等的制造。随着3D打印材料和打印设备价格的下降，3D打印市场有望迅速扩展，成为重要的加工手段。2017年全球3D打印市场规模超过60亿美元。
